بررسی تاثیر پارامترهای فرایند نیتروژن دهی اکسیداسیون پلاسمایی بر رفتار سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان
- نویسنده حمیدرضا عابدی
- استاد راهنما مهدی صالحی
- سال انتشار 1388
چکیده
هدف از انجام این پروژه بررسی تاثیر عملیات نیتروژن دهی - اکسیداسیون پلاسمایی بر ریزساختار و رفتار سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316 است. به این منظور عملیات نیتروژن دهی پلاسمایی در سه دمای 425، 450 و c°475 به مدت 5 ساعت با ترکیب گازی 1/3 : n2/h2 و فشار 10 تور انجام گرفت. پس از آن عملیات نیتروژن دهی - اکسیداسیون پلاسمایی با انتخاب سیکل بهینه نیتروژن دهی و دما و زمان مختلف اکسیداسیون در ترکیب گازی 1/5 : o2/h2 انجام شد. ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی و تریبولوژیکی نمونه های عملیات شده با استفاده از بررسی های میکروسکوپی نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem)، پراش سنجی پرتو ایکس (xrd)، طیف سنجی بر مبنای تفکیک انرژی (eds)، ریزسختی، زبری سنجی و آزمون سایش پین روی دیسک مورد بررسی قرار گرفت. بررسی ها نشان می دهد که انجام عملیات نیتروژن دهی - اکسیداسیون پلاسمایی با پارامترهای مذکور، منجر به تشکیل تک فاز مگنتیت در لایه اکسیدی شده و ضخامت لایه اکسیدی تابع زمان و دمای اکسیداسیون است. ارزیابی های تریبولوژیکی نشان می دهد که عملیات اکسیداسیون پلاسمایی منجر به کاهش ضریب اصطکاک و زبری نمونه های پلاسما نیترید - اکسیدشده در مقایسه با نمونه پلاسما نیترید شده است. میزان مقاومت به سایش نیز تا حدود زیادی به دما و زمان اکسیداسیون وابسته است. بررسی مکانیزم سایش نشان می دهد که مکانیزم سایش از سایش شدید(خراشان و چسبان شدید) در نمونه عملیات نشده به سایش ملایم (اکسیداسیون و ریز خراشان) تغییر یافته و در نمونه های پلاسما نیترید - اکسید شده، مکانیزم سایش مشابه نمونه پلاسما نیترید شده بوده و تغییر چندانی نمی یابد.
منابع مشابه
اثر نیتروژن دهی پلاسمایی بر ریزساختار، سختی و خواص کششی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi ۳۱۶l
هدف از این پژوهش بررسی اثر نیتروژن دهی پلاسمایی روی خواص مکانیکی حجمی شامل خواص کششی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l (علاوه بر خواص سطحی) است. به این منظور خواص کششی فولاد زنگ نزن 316l قبل و بعد از نیتروژن دهی پلاسمایی بررسی شده است. فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی در دو دمای ثابت 450 و ºc500 با ترکیب گاز vol.%n2 25-vol.%h2 75 به مدت 5 ساعت انجام شد. جهت بررسی اثر فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی روی خ...
متن کاملتاثیر نیتروژن دهی پلاسمایی بر رفتار سایشی فولادهای زنگ نزن آستنیتی
رفتار فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316 پس از عملیات نیتروژن دهی پلاسمایی در اتمسفر n2-80%h2 در شرایط مختلف دما و زمان مورد بررسی قرار گرفت.نتایج نشان می دهد که در فولادهای زنگ نزن آستنیتی، نیتروژن دهی پلاسمایی در دمای 500درجه سانتیگراد و زمان 5ساعت رفتار متعادلی از نظر خوردگی و سایش ایجاد می نماید.
15 صفحه اولارزیابی رفتار سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۰۴ پس از فرایند سطحی اصطکاکی اغتشاشی
در این پژوهش به ارزیابی رفتار سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 بعد ازاعمال فرایند اصطکاکی اغتشاشی پرداخته شده است. برای این منظور، فراینداصطکاکی اغتشاشی با استفاده از یک ابزار بدون پین از جنس کاربید تنگستن و با سرعت چرخشی 560 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 50 میلیمتر بر دقیقه انجام شد. مطالعات ریزساختاری با استفاده از میکرسکوپ الکترونی و میکروسکوپ نوری صورت گرفت. همچنین پروفیل سختی نمونه ی عملیات شد...
متن کاملارزیابی ریزساختار جوش‌های غیر مشابه فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی UNS 32750 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304L
متن کامل
تأثیر عملیات حرارتی اولیه بر روی مقاومت سایشی فولاد AISI M2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی
قابلیت نیتروژن دهی و مقاومت سایشی فولاد AISI M2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی با منیع فرکانس رادیویی در دمای °C450 ترکیب گاز H2 25% + N2 75% به مدت زمان 8 ساعت در دو حالت آنی...
متن کاملارزیابی اثر اندازه دانه بر نفوذ نیتروژن در فرایند نیتروژن دهی پلاسمایی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 304l فوق ریزدانه/ نانوساختار
فرایند نیتروژن دهی پلاسمایی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 304l با اندازه دانه های میکرومتری و فوق ریزدانه انجام و اثر اندازه دانه بر نفوذ نیتروژن و ضخامت لایه نیتریدی بررسی شد. نیتروژن دهی پلاسمایی فرایندی حرارتی- شیمیایی است که برای افزایش سختی سطح قطعات از جمله فولادهای زنگ نزن مورد استفاده قرار می گیرد. محدودیت استفاده از این فرایند برای این دسته از مواد، دمای انجام عملیات است؛ به طوری که در دم...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023